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石英砂過濾器操作維護(hù)手冊服務(wù)熱線：4006664833 17711898133 18295510262 |
1、工作原理
機(jī)械過濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的石英砂的機(jī)械過濾器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于1mg/L，以保證后續(xù)處理的正常運(yùn)行.
原水在管道內(nèi)加入絮凝劑，絮凝劑在水中發(fā)生離子水解和聚合過程，水中膠體粒子對水解及聚集的各種產(chǎn)物進(jìn)行強(qiáng)烈的吸附，使粒子表面電荷和擴(kuò)散厚度同時降低，因而粒子間相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解產(chǎn)生的聚合物被兩個以上的膠體吸附后，在粒子間產(chǎn)生架橋聯(lián)接，逐步形成較大的絮凝體經(jīng)過機(jī)械過濾器時，為砂濾料截留。
機(jī)械過濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為松散區(qū)(粗砂)、緊密區(qū)(細(xì)砂)，懸浮物質(zhì)在松散區(qū)主工通過流動接觸產(chǎn)生接觸凝聚作用，所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質(zhì)，在緊密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質(zhì)。
當(dāng)機(jī)械過濾器因截留過量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，同時通入壓縮空氣，進(jìn)行氣水混合擦洗，使過濾器內(nèi)砂濾層松動，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走。有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污能力，從而達(dá)到清洗的目的。反洗以進(jìn)出口壓差參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期，一般為一天，具體須視原水濁度而定。
機(jī)械過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、停機(jī)等工序均是手動控制操作。
當(dāng)機(jī)械過濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差為0.07MPa時，必須進(jìn)行反洗。
2、結(jié)構(gòu)特點
設(shè)備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，過濾器材質(zhì)為Q235-A或304不銹鋼，內(nèi)襯硫化橡膠防腐，內(nèi)部在進(jìn)水口設(shè)有布水器，下部設(shè)有集水裝置，集水裝置上填裝1400 mm的石英砂。成套設(shè)備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表，機(jī)械過濾器所填填料包括精制石英砂。填高如下:
石英砂 0.4-0.6mm 700mm
石英砂 0.6-1.2m 200mm
石英砂 1.2-2.0m 200m
承托層 3.0-5.0mm 300mm
3、技術(shù)參數(shù)
工作壓力: <0.6Mpa
水壓試驗: 0.75Mpa
進(jìn)水濁度: <5mg/L.
出水濁度: <1mg/L.
工作溫度: 5-40℃
運(yùn)行流速: 6~8m/h
反洗強(qiáng)度: 12~16L/m2·s
填料高度: 1400mm
4、運(yùn)行操作說明
4.1開機(jī)準(zhǔn)備
檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好；
檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足;計量泵是否完好；
檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設(shè)施是否完好；
確認(rèn)各種排放、正洗，反洗等閥門已關(guān)閉；
過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉。
4.2、開機(jī)運(yùn)行
運(yùn)行工作流程:
排氣→沖洗→反洗(二)→正洗→制水→反洗(一)→排水 →氣水擦洗
注:長時間停運(yùn)后開車，應(yīng)從反沖洗(一)工序開始。
4.2.1 排氣、沖洗
初次調(diào)試時由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣，故設(shè)排氣步序。打開機(jī)械過濾器進(jìn)水閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣間，打開正洗排放閥備用。
設(shè)備初始運(yùn)行時各過濾層無法及時形成，故過濾效果不佳，因此設(shè)沖洗步序。打開過濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥運(yùn)行至出水濁度≤2mg/L
以上二步在今后的運(yùn)行中將不再進(jìn)行
4.2.2運(yùn)行周期
打開過濾器進(jìn)水閥、出水閥，開啟原水泵、計量泵。當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口壓差≥0.07~0.1Mpa或設(shè)定制水量時，運(yùn)行周期結(jié)束。運(yùn)行時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況來修訂。
4.2.3 汽水擦洗
關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，打開正洗排放閥、進(jìn)氣閥、反洗進(jìn)水閥，以10~15L/s.m2的進(jìn)氣強(qiáng)度(空氣壓力1~1.5kg/cm2)，同時水以10~15m/h的流速進(jìn)行汽水混合擦洗，時間為10分鐘左右。
4.2.4 反洗
反沖洗的目的在于使濾層松動，并將濾層所截截留物沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反沖時間長短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。反洗排水中不應(yīng)含有正常顆粒過濾介質(zhì)。反洗時關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，打開反洗排放閥反洗閥，反沖洗時間應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度<3mg/L，且不少于20分鐘。
4.2.5 正洗
打開過濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥，運(yùn)行至出水濁度≤1mg/L，按正洗至排水濁度≤1mg/L，且不少于30分鐘。
4.2.6排水
打開過濾器排氣閥和正洗排放閥，把過濾器內(nèi)的積水排至濾料層上200mm處，時間應(yīng)根據(jù)具體情況而定。
機(jī)械過濾器閥門狀態(tài)表
序號 | 過濾器狀態(tài) | 排氣閥 | 進(jìn)水閥 | 產(chǎn)水閥 | 反洗閥 | 進(jìn)氣閥 | 反洗排放閥 | 正洗排放閥 |
1 | 排氣 | ○ | ○ |
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2 | 沖洗 |
| ○ |
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| ○ |
3 | 運(yùn)行 |
| ○ | ○ | ○ |
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4 | 反洗(一) |
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| ○ |
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5 | 排水 | ○ |
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| ○ |
6 | 汽水擦洗 | ○ |
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| ○ | ○ |
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7 | 反洗(二) |
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| ○ |
| ○ |
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8 | 正洗 |
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| ○ |
注：○—表示閥門調(diào)節(jié)開啟；空格表示閥門關(guān)閉。
5、維護(hù)保養(yǎng)
5.1安準(zhǔn)備階段檢查
設(shè)備及附件在本公司已進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應(yīng)認(rèn)真對照發(fā)貨清單，清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進(jìn)行。設(shè)備等在運(yùn)輸或開箱時，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)。安裝時，在設(shè)備本體表面不允許進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞，
5.2試車準(zhǔn)備階段檢查
設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項目進(jìn)行檢查、維護(hù)。(見表一)
5.3試車運(yùn)行調(diào)試階段檢查
上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后，除要求進(jìn)行試車外，還必須對下列項目進(jìn)行檢查。(見表二)
5.4日常運(yùn)行檢查
經(jīng)過試車、調(diào)試進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡回檢查的結(jié)果如實記錄下來，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。(見表三)
5.5定期檢查
正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無事故地安全運(yùn)行。
為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時進(jìn)行。檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時處理，并給予解決。(見表四)
表一
檢查時間 | 檢查項目 | 判斷標(biāo)準(zhǔn) | 保養(yǎng)維修 |
填料填充前 | 水壓試驗 | 人孔及各進(jìn)出水口法蘭部位等處不漏水 | 有漏水，卸壓后擰緊該部位的緊固件 |
內(nèi)部村膠層檢查 | 襯膠層沒有異常及臟污 | 襯膠層有異常要進(jìn)行修補(bǔ)有臟污要清洗干凈 | |
內(nèi)部零部件安裝狀態(tài)驗證 | a、 頂部布水裝置水平安裝不傾斜 b、 集水裝置上填料平鋪整齊，石英砂無泄漏 c、 所有零部件的緊固件不松動、無遺漏
| a、 傾斜安裝易發(fā)生偏流，必須糾正 b、 鋪平石英砂，使之履蓋集水裝置 c、 緊固件松動須重新緊固及擰緊，遺漏件及時補(bǔ)上 | |
填料填 充前 | 內(nèi)部是否清掃干凈 | 無任何異物 | 徹底清掃干靜 |
充水工作或水壓試驗 | 閥門的開閉檢查 | 各個閥門按照操作工序表所列程序動作正常開閉，回轉(zhuǎn)靈活，無異常聲響 | 動作不正常，檢查原因予以糾正:轉(zhuǎn)動不靈活可加入潤滑油 |
閥門的泄漏檢查 | 閥門的閥蓋 ，密封墊等部件無泄漏 | 有泄漏，可擰緊該部位的緊固件 |
表二
檢查時間 | 檢查項目 | 判斷標(biāo)準(zhǔn) | 保養(yǎng)維修 |
試車啟 動前 | 填料是否填充 | 按照規(guī)定數(shù)量、要求填充各級別石英砂 | 填料未填充，按要求填充 |
試車啟 動后 | 各部分是否有泄漏 | 無泄漏現(xiàn)象 | 有泄漏須停車，卸壓后擰緊泄漏處緊固件 |
檢查各個閥門開度 | 檢查流量計等以調(diào)整各個閥門開度 | 根據(jù)運(yùn)行說明要領(lǐng)檢查后，記錄閥開位置 | |
檢查各處壓力值 | 各個壓力表點壓力示值正常 | 壓力異常，及時采取處理措施 |
表三
檢查周期 | 檢查項目 | 檢查方法或檢查點 | 備注 |
每班數(shù)次 | 檢查有否漏水 | 設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水 | 如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏 |
檢查有否振動 | 閥門開閉時是否有不正常的振動 | 如有振動，查明原因，及時采取解決措施 | |
檢查各壓力點 | 檢查各壓力點壓力表的示值，驗證有無不正常壓力 | 如有異常壓對，對照相關(guān)資料，查明原因 | |
檢查流量 | 檢查流量計示值，驗證其是否表示正常流量 | 如流量表示不正常，及時查明原因，排除故障 |
表四
序號 | 檢查項目 | 檢查方法、檢查、其它 |
1 | 填料檢查 | 檢查石英砂濾料，如石英砂污染嚴(yán)重，則應(yīng)全部予以更換 |
2 | 橡膠襯里層檢查 | 目視觀察檢查，發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進(jìn)行修補(bǔ) |
3 | 內(nèi)部緊固件檢查 | 檢查濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件，如有松動應(yīng)重新擰緊 |
4 | 內(nèi)部清洗 | 水沖洗后用廢布條把濾器內(nèi)部清洗干凈 |
5 | 重新裝填濾料 | 按規(guī)定數(shù)量、要求向濾器內(nèi)重新裝填濾料，測量填料量是否達(dá)到所需量，補(bǔ)充不足部分 |
6 | 人孔密封墊檢查 | 檢查人孔密封墊是否變形，如有變形應(yīng)予以更換，把螺 栓螺母浸在清洗油內(nèi)，徹底除銹:安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂上黃油 |
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